Uvod
Tijekom procesa proizvodnje papira saća, neravnomjerna rezanja i nestabilne napetosti su dva najčešća tehnička problema o kojima su izvijestili kupci . to ne samo da će utjecati na formiranje efekta papira saća, već i povećati udio otpada, smanjenje učinkovitosti proizvodnje, pa čak i oštećenja opreme u teškim slučajevima .
Ovaj će članak kombinirati slučajeve naših kupaca turskog i jugoistočne Azije kako bi saželi razloge i rješenja koja stoje iza uobičajenih problema sa sanim papira za izradu papira, pomoći vam da smanjite zastoje i osigurate kontinuirani i stabilan rad opreme .}
Problem 1: Neravni rezanje, neujednačeni rubovi papira
Uobičajene pojave:
*Neravni rubovi izlaza na papiru, "nazubljeni";
*Velika pogreška u rezanoj duljini;
*Odjeci papira akumuliraju se ili suzajte na oštrici .
Mogući uzroci i rješenja:
1. rezač je istrošen ili labav
*Provjerite oštrinu oštrice svaki tjedan .
*Redovito zamijenite oštricu ili upotrijebite originalni pribor koji je preporučio proizvođač .
*Zategnite stezaljku noža kako biste izbjegli lagano kretanje i odstupanje .
2. Nerazumne postavke parametara rezanja
*Prilagodite "vrijeme kašnjenja rezanja" na dodirnom zaslonu;
*Koristite preporučene parametre automatskog načina kao referencu za početne postavke .
3. sam papir je neravan ili vlažan
*Provjerite je li valjak od papira suha i unaprijed tretirana s ispravnom napetošću .
*Različiti radovi trebali bi zasebno postaviti parametre rezanja kako bi se izbjeglo "jedna veličina odgovara svima" .
Problem 2: Nestabilna napetost uzrokuje bore ili pauze na papiru
Uobičajene pojave:
*Raščlanjen papir odstupa lijevo i desno ili bore .
*Papir se često razbija .
*Izlazna brzina papira je brza i spora .
Mogući uzroci i rješenja:
1. Upravljanje napetošću prelaska ne uspijeva
*Provjerite je li regulator napetosti stario ili sporo reagira .
*Može se zamijeniti automatskim kontrolerom napetosti za poboljšanje osjetljivosti .
2. Kolut za papir je neravnomjerno tijesan, ili je os instalirana u položaj offset
*Pri postavljanju papira provjerite jesu li ležajevi na oba kraja u potpunosti ugrađeni bez tresenja .
*Koristite ručicu za podešavanje napetosti koju proizvođač pruža za fino podešavanje .
3. Senzor ne čita pravilno status rada papira
*Očistite prašinu na površini senzora kako biste izbjegli pogrešnu prosudbu signala .
*Ponovno kalibrirajte položaj osjetnika napetosti kako biste osigurali točne podatke .
Problem 3: Struktura saća deformira se nakon odvijanja i ne tvori mrežu
Uobičajene pojave:
*Raščlanjen papir saća je nepravilan, a rubovi su uvijeni .
*Oblik rešetke je neujednačen, utječe na izgled pakiranja i zaštitu .
Uzroci i protumjere:
1. Kalup za utiskivanje je istrošen ili neusklađen
* Provjerite ima li kalup pukotine ili bura;
* Zamijenite originalni utiskivanje valjka s originalnim proizvođačem i prilagodite položaj .
2. Debljina ili duktilnost osnovnog papira ne zadovoljava standard
* Preporučuje se odabir kraft papira s visokim izduženjem i ujednačenim okomitim i vodoravnim zrnom;
* Ispitajte parametre napetosti i produženja papira unaprijed .
3. Omjer odvijanja je postavljen pogrešno
* Prilagodite kut i brzinu odvijanja kako biste odgovarali performansama papira;
* Upotrijebite unaprijed postavljeni uređaj "Standardni način razvijanja" kao referencu .
Problem 4: Velika pogreška duljine rezanja, nedosljedna veličina papira
Uobičajene pojave:
*Različite veličine namotanih papirnih valjaka dovode do nedosljednih specifikacija otpreme;
*Duljina je postavljena na 1000 mm, ali stvarna pogreška je veća od 20 mm .
Protumjere:
1. Provjerite sinkronizaciju između servo motora i kotača za mjerenje duljine
* Ako dođe do kašnjenja signala, potrebno je ispraviti položaj uređaja za mjerenje duljine .
* Provjerite da li se signal motora koder prenosi ispravno .
2. Poništite jedinicu duljine i frekvenciju rezanja
* Preporučuje se koristiti metodu postavljanja milimetra .
* Ako ga verzija stroja podržava, uključite "fini način kalibracije" .
3. redovito kalibrirajte izlaznu brzinu i brzinu namota
* Prevelika razlika u brzini između njih dvojice će uzrokovati rezanje pogrešaka;
* Postavite parametar "proporcionalne kompenzacije" u postavke uređaja .
Sažetak
Kao visokofrekventna oprema za pakiranje, svakodnevno uklanjanje pogrešaka, održavanja i mogućnosti rješavanja problemaStrojevi za izradu papira sa saćemizravno odredite učinkovitost proizvodnje i prinos proizvoda .
Uoči uobičajenih problema kao što su neravnomjerna rezanja, nestabilna napetost, razvijanje deformacije i dimenzijske pogreške, sve dok se poduzimaju pravovremena ispitivanja i odgovarajuće mjere, brzina zastoja i otpadnog papira mogu se uvelike smanjiti, omogućujući opremi da dugo radi .}
Pogotovo za korisnike koji su upravo uveli strojeve za izradu papira saća, trebali bi razviti dobre navike kao što su redovita inspekcija, sigurnosna kopija parametara i upotreba originalnih dijelova kako bi izbjegli probleme iz izvora i učinili projekt vašeg papira sa saćama profitabilan i rasti što je prije moguće .}